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密封情况下，粉体输送的选择原则有哪些？
       密闭粉体输送系统是近年来发展迅速的一项技术。广泛应用于制药、食品、化工等行业。为了在传统工艺中引入新的概念，在设计、选择、安装、调试和应用维护中应注意一些基本原则。密封情况下，粉体输送的选择原则有哪些？下面小编跟大家简单聊聊。
　　粉体输送选型的一个重要原则是操作和维护的方便性。在传统的粉末处理系统中，大部分是手动操作的。其更大的优点是灵活性，因为人可以完成各种精细和复杂的操作任务，密闭粉体输送系统的使用可以大大减少手工劳动，以及数量和强度的操作，但这需要更好的设备操作和维护的方便，否则设备运行不畅，停机时间太长，整体效率可能不如纯手工操作为好，会使系统失去总的价值和意义。
　　其次，适用性是非常重要的。密闭式粉体输送计量系统需要成功应用，90%以上的失效案例为适用性失效。在传统的封闭式气液输送计量系统中，飞灰气力输送机厂家，已有数百年甚至几百年的历史，经过开发和研究，在技术及其适用性方面已经非常成熟，几乎所有的气体和液体都能够被成功处理，但粉体在这方面在国外只有短短的20或30年的时间，在我国只有近10年的时间。和各种粉体材料的物理特性有很大的不同，所以它是实现封闭输送和计量自动化系统非常困难，一个材料一个很好的解决方案（如淀粉）在另一个产品（如糖粉）线可能根本无法运行，这需要在程序选择阶段进行，这导致了实用性差，也就要求设计者有一定的经验和远见。

气力输送用以散称原材料的输送。与传统式的机械设备运输和车子运输对比，具备较高的运输。机器设备的构造简易、便捷的维护保养和管理方法。因而，气力输送已广泛运用于火电厂、钢材冶炼厂，混凝土等制造行业的装卸搬运，储存，运输和粉末状工程项目企业工作。此外，伴随着國家对环境保护规定的日渐严苛，改进工业生产环境污染情况将大大的推动气力输送制造行业的不断发展趋势。从气力输送的出現到普遍的运用，它经历了从稀相到高密度相的科学研究转变，推动了气力输送的不断发展趋势。就世界各国粉末状气力输送的科学研究来讲，大部分仍集中化在短路线密相气力输送上，主要是处理工厂內部或工厂中间近距气力输送的难题。长距离气力输送系统，比如发电站的除灰气力输送系统，因为技术性限定，一般应用多级别汽车继电器或串连的系统软件来保持。可是，在现场标准比较有限或艰难的状况下，依然没办法保持长距离气动式输送。因而，玉米气力输送机厂家，急需解决产品研发用以长距离气力输送的新技术应用

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气力输送
　　气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，饲料气力输送机厂家，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。
　　气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。