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    我国饲料产业起步于上世纪 70 年代中后期，经过40余年的发展，我国饲料工业从无到有，从小到大，从弱到强。饲料加工时会产生部分的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的自动化输送系统。

      在饲料的制作过程中，物料输送已成为不可或缺的重要一环。许多饲料厂在选择输送设备时首先要考虑该设备的适用性。因为饲料原料种类复杂，多见有粉状、颗粒状、膏状、小块状等各种形态，并且这些物料的水分以及含油量都比较高，一般输送设备在输送过程总会出现粘连、堵塞、磨损等诸多无法输送问题，单一的输送设备很难适用于所有种类的物料输送，而多种输送设备混合又给饲料厂带来不小的成本负担，使饲料厂家在选择输送设备时颇为困难

气力输送系统的优点：

1、气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，面粉气力输送厂家，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

2、气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

3、在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

4、散装物料输送，大大降低了包装和减少了装卸运输的费用；

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物，使得输送质量大大提高；

6、在输送的过程中可以实现多种工艺操作的过程，大大节省了人力。

从气力输送系统诞生以来，气力系统现在进入了低碳控制的时代，而没有实现自动化的领域也越来越少，但并不是所有地方、所有领域都实现了自动化。不同的自动化实现方式基于不同层次自动化技术，现在电力系统并不是所有的在用的自动化系统都能适应发展智能气力输送——插板阀。

气力输送系统调试一般分为三个阶段，即分部冷态调试、输送系统冷态调试，输送系统带负荷调试，我们重点来说的是分部冷态调试。气力输送系统分部冷态调试前必须具备供电、供水的基本条件。

1，气力输送压缩空气系统，对于输送压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，气动阀门等设备，在分部冷态调试阶段应以设备制造厂家调试为主，调试部门配合，并将其调试结果做好记录。

气力输送压缩机在试运行期间的排气量，可对输送压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂志是否清楚干净而定，同时可利用输送压缩空气对输送空气管道做承压试验，其试验压力为输送压缩机的额定排气压力。气力输送空气管道在承压试验压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

2，仪用压缩空气系统，对于仪用空气压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，干、湿、压缩空气贮气罐等设备，在分部冷态调试阶段应以制造厂家调试为主，调试部门配合，并将调试结果做好记录。

利用仪用压缩机的排气量对仪用压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂质是否清楚干净而定，同时，可利用仪用压缩空气管道做承压试验，其试验压力为仪用压缩机的额定排气压力，仪用压缩空气管道在承压试压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

  气力输送设备物美价廉节能环保，气力输送设备对于高耗能产业，青岛气力输送厂家，如钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工、建材等，粉煤灰气力输送厂家，应加强对能源利用效率的评价，优先鼓励发展节能降耗环保技术设备和产品，强制淘汰高耗能、污染大、质量差的落后生产能力、工艺和产品，把节约放在首位的原则，节能的核心是提高能耗效率、降低单位产值能耗。由此，环保气力输送厂家，恒运环保大力发展气力输送机械及其成套设备研发与制造。随着技术研发实力的增强、制造与服务优势不断显现，气力输送机械发展成绩骄人。 气力输送设备功能优势： 1.机体尺度小，办理布置灵敏，简直不受厂房结构和车间内其他设备的限制，无土建特别要求。选用气力运送对老车间的技能改造更为有利。 2.劳动生产率高，劳动强度低，大大削减粉尘飞扬，劳动保护条件好。 3.设备简略，易于制作与装置，并且基建投资费用也较低。 4.操作简略，首要设备会集在体系的始末两头，易于完成操控自动化。 5.能够防止运送物料的受潮、无损、或混入异物。 6.管内不积存物料，也易于清扫，适宜于几种物料合用。 7.运输间隔较大。 8.基本能做到定量运送，便于生产办理。 9.对化学上不稳定的物料也能够用特别的气体安全运送。 10.在运送过程中或运送终端能同时进行其它工艺操作。




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