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　不锈钢风机与常用的机械设备一样，它的寿命长短以及生产效率离不开定期地检查保养，本文是根据专业人员的经验总结出的定期检查方法，具体为每日检查、三个月检查和半年检查、一年检查。作业方法如下：

　　1、每日检查。

　　（1） 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　（2） 检查主、副油及轴承部位温度。

　　（3） 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　（4） 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5） 检查填料密封效果。

　　2、三个月检查。

　　更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。

　　3、半年检查。

　　更换副油箱内润滑油，检查不锈钢风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　4、一年检查。

　　（1） 检查旋转轴唇形密封圈。

　　（2） 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　（3） 检查齿轮。

　　通过定期检查，以及细心地保养，相信不锈钢风机一定会延长使用寿命，并能够更搞笑地生产工作，从而提高生产效率，希望以上的内容能对大家有所帮助。

不锈钢风机中轴承动态不平衡的原因 不锈钢风机中轴承动态不平衡是有原因的，在出現一些情况的情况下大伙儿一定要学好找原因，那样才可以从源头上去解决困难。 尽管不锈钢风机采用的轴承，其本身容许的转速比彻底可以考虑离心风机具体运转的必须，可是由于这一轴承在较高的操作温度、较高的运转速率下工作中，很容易把轴承內部的润滑油脂甩出来轴承的燕尾导轨，造成轴承翻转体润化欠佳，进而变成轴承无效的关键原因之一。 此外还有一个原因是：不锈钢风机轴系的两个轴承，由于存有安裝平行度误差值，随后再再加上不锈钢风机全部基座刚度较差等要素，增加了轴承的轴径荷载，加重运转系统软件的动态不平衡，进而导致系统软件的震动，而震动的存有又加快了轴承的疲惫毁坏，使轴承的使用期限减少。

风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下:(1)增强叶栅的气动力栽荷， 降低圆周速度    对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。(2)合理的蜗舌间隙和蜗舌半径    当气流与叶片做相对运动时， 叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转， 由于在动叶的气流出口有蜗舌存在， 则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声， 距离噪声愈近噪声愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。(3) 蜗舌倾斜    风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。(4)叶轮入(出)口处加紊流化装置    在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一步减噪.