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气力输送系统之分路阀的讲解

分路阀的工作原理:

分路阀是输送系统中管路切换的重要装置，起着被输送物料流向改变的作用，采用旋塞式结构，密封可靠，换向灵活。适宜粒料和粉料输送方向切换。在控制方面，采用气缸或电动执行器带动旋塞换向，并安装磁性开关，指示并控制气缸换向，电磁换向阀控制进、排气，实现换向。

分路阀主要特点:

①驱动部采用气缸装置或电动执行器

②密封可靠，耐高压

③本体强度适应各种管道压力

④轴能承受气缸输出压力（工作压力≤0.7Mpa）

⑤转子的旋转角度能通过调节气缸的行程轻易实现

⑥工作压力：-0.098~+0.8Mpa

⑦耐热温度：-30~250℃

使用注意事项:

在物料输送过程中不得切换在流道与插板阀共用的场合，切换时必须先将插板阀关掉，在切换简易分路阀每组包含一组岔道两台耐磨双插板阀门，优点是方便更换、成本低。

气力输送泵广泛运用到哪些场合？

气力输送泵广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

气力输送泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜700m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。

1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤承座。

2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。

3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。

4、出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。

5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。了气向上串的问题增大了输送能力。

气力输送安装：

1、一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料顺畅。如果不放在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵，特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上，无需打基础安装地脚螺栓，当风管出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与甭管连接时应安装一个挠性接头。

3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5-4.5m，根据现场实际情况适当变动。

4、料封泵放置出口方向 ，可根据现场情况而定，一般朝向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

6、要求气源。料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2%。