诚泽机械经验丰富-负压气力输送系统公司-张家界气力输送系统 ：

气力输送在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

气力输送系统的设计、制造、运输、安装（含油漆）、调试、人员培训等‘交钥匙’工程。负责锅炉静电除尘器（或布袋除尘器）灰斗下出口法兰至灰库出料口及灰库库顶、卸料层等除灰系统一切工艺和控制设备，如：动力气源装置、输送泵本体、配套阀门、仪用储气罐、库顶袋式除尘器、电加热器、气化装置、库底卸灰器、汽车散装机、加湿搅拌机、动力配电装置、电气控制系统、料位计、压力变送器、压力表等，以及气源管道、输灰管道（含支架）、钢制灰库、电缆（不含系统电源进线）、电缆桥架及附件等的设计、供货及施工。整个输送系统弯头部位全部采复合陶瓷耐磨弯头，直管部位为20#无逢钢管。

该输送具有投资省，综合运行费用低，系统稳定，安全可靠，检修操作简单，自动化程度高等特点。

应用范围：

广泛地应用于：1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统； 2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统；4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统； 5、食品加工行业的谷壳输送工艺系统。6、生物质电厂干灰输送工艺系统。7、水电站施工混凝土砂石料输送系统。8、钢制灰库建设及灰库附属设备。

气力输送系统大型户外存储料罐和上料系统该系统用于存储塑料原料，包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

气力输送系统大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存人大型料罐，待用时直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根据原料消耗量和储备量而定，一般可考虑储备供 1～2周的生产消耗量。气力输送系统大型料罐的制作材料采用不锈钢制作，美观又无须定期上漆防锈。

料罐上料设备将塑料原料送人大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部 ，进人料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25kg／包)、吨包(1000kg／包)和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料 ，可节省卸料的人力和原料成本。　

气力输送系统料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器组成。每个大型料罐的料位传感器有 3个 ，分别设置在料罐的高、中、低 3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满 ，并阻止继续上料；中位传感器用于提醒该料罐需补充原料；如原料料位低于低位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。

料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，安装在料罐顶部的检测器电机转动 ，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转 ，绳子收回，根据电机转动的圈数 ，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。