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气力输送泵广泛运用到哪些场合？

气力输送泵广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

气力输送泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜700m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。

1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤承座。

2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。

3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。

4、出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。

5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。了气向上串的问题增大了输送能力。

气力输送输粉机是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

气力输送输粉机装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送

输粉机与机械输送相比具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。

气力输送的五大系统及各自功能：

1，进料与存储系统

将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓；

2，分配与计量系统

按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送；

3，输送与再分配系统

将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应；

4，除尘与回收系统

使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护；

5，自动控制系统

以PLC作为控制核心，主要依靠气动装置操纵整套系统。