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  罗茨真空泵在正常运转的过程中突然冒烟，出现内部烧毁的现象，则说明该设备的某个部位一定出现了问题。所以为了及时制止设备损失，一定要立即停泵，检查故障现象，查明故障原因，采取针对性的措施及时解决。因此下面小编就来讲讲，都有哪些原因容易导致该设备烧毁，以及应该如何解决。

罗茨真空泵

　　原因：

　　1、漏电问题：罗茨真空泵没入水中，所以漏电问题是导致烧坏的重要因素之一。

　　2、电缆线、折断：电缆线、折断不仅容易造成触电事故，而且该设备运行时有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。

　　3、电源电压过低或频率太低

　　4、堵转：堵转时定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，便会很快烧毁。造成堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。

　　5、磨损和锈蚀：磨损将大大降低罗茨真空泵的性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。

　　对应措施：

　　1、在将罗茨真空泵没入水中前，一定要做好密封检查，避免存在漏洞现象。

　　2、正式启动前，检查其电缆线是否完好无损、能够正常使用，电源电压是否调整到位。

　　3、运转过程中，发现叶轮卡主、污物缠绕等等要立即停泵，检查导致原因，将损坏的叶轮更换、清除污物。

　　4、做好保养维护工作，定期排查磨损程度，严重更换，不严重做下保养措施。

　　所以当发现罗茨真空泵烧毁时，一定要根据正确的处理方式进行解决，从而避免故障情况越拖越严重的可能。并且大家一定要知道，要想避免该设备出现烧毁现象，就一定要认真、仔细的做好启动使用前的检查工作，不可马虎大意。

 在安装往复真空泵的时候，除了要按照设备外，还需要安装连接管道，从而管道一定要设置安装合理，不然不合适的管道设置会影响设备的正常运转。那么该设备的管道如何设置呢？我们一起来看看吧。　　1、往复真空泵排出管及其管接头应思索所能承受的压力。　　2、真空泵管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量减少管道长度，需转弯的时分，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。　　3、往复真空泵合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价钱高，管道直径小，会招致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，本钱和运转费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合思索。　　4、往复真空泵的排出侧需装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调理泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生庞大的反向压力，使泵损坏）。

       水环罗茨真空机组配有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛到定子壁上，与定子形成同心的液环。液环和转子叶片构成一个变容积的旋转式变容积真空泵。

      目前，在一些腐蚀性强的大型化工厂和工业中，对水环罗茨真空机装置的材料要求越来越高。为了降低成本，一些工厂会要求不锈钢叶轮或不锈钢溢流部分的材料。但在实际使用中，几个月就会出现严重的腐蚀，实际上大大增加了生产成本。主要解决办法是将水环罗茨真空机组泵体内的化学搪瓷和铸铁壳体两侧各有溢流部分铠装，铸铁壳体与化学搪瓷之间填充粘结剂，并用树脂密封接头端面。波瑞钢叶轮用钢键固定在主轴上，叶轮两侧装有波瑞钢轴套，保护主轴不受腐蚀介质的侵害。两端轴封为机械密封。

      采用上述防腐措施的水环罗茨真空机生产的水环真空泵在硒生产中的应用表明，其使用寿命是普通铸铁泵的8倍以上。后者不能抵抗和气体的腐蚀，1-2个月后泵会损坏，严重影响工业的连续生产，增加了备件和维修费用。如果水环泵采用不锈钢制造，则泵的制造成本将增加三倍以上。一些厂家曾尝试采用热喷涂的方法在水环泵的溢流部分喷涂防腐材料，但由于喷涂材料与泵体之间的结合强度较弱而失败。