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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板 式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件 组成。下面给大家计介绍关于气力输送设备的类型以及应用的内容，欢迎大家阅读！

气力输送设备的类型

1.低真空输送系统。该系统依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统真空度低，一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低 真空吸入系统示意图。从落砂机落下的旧砂经过筛分去除大的铁块和杂物，用皮带机将旧砂送到磁选筒，去除铁渣。在负压下，旧砂和空 气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后送入材料管，通过材料管进入分离器。材料在分离器中分 离，落入储料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，通过风机排入大气。

低真空吸入系统具有设备简单、使用使用和维护简单、适合多个供给点输送、供给点无粉尘飞扬、配管和设备不严密的地方无粉尘等 优点。但是，其输送距离短，生产率(输送量)低。为了提高输送距离和生产率，可以采用高真空吸引系统。

2.脉冲气力输送。以柱塞流(间歇流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。

气动输送是国外60年代发展起来的一项新技术，我国在20世纪。从70年始引进。近几年已经应用于化工、机械、建材、冶金、轻 工等行业。它的工作原理是：输送的物料从料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下进入输送管3。气动气流 通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀将物料分成不连续的固体流(柱 塞流)，通过气刀分成不连续的固体流(柱塞流)进行输送。

气力输灰设备在输送过程中尽可能多地使用相同的物料。就投资效益和制造成本而言，运输距离为10-500米。它可以应用到这两个水平和垂直的山坡上。铺设运输管道更方便。由于输送物料可在控制室进行远程控制，因此可实现全自动操作。气力输灰对健康和安全非常重要，特别是在运输含有粉末的材料时。

气力输灰的优点包括:

1、气力输灰密闭管道输送物料不会对环境造成粉尘污染，但同时物料不受环境影响，不潮湿物料，可有效保证输送质量。

2、在老厂房改造中，气力输灰不仅运输路线更加灵活，而且对于地形复杂、厂房拥挤的情况，运输管道布局的适应性和灵活性明显。

3、在物料运输过程中，气力输灰可以实现与各种制造工艺的合作。例如，在运输材料时，可以加热、冷却、干燥和净化材料。

4、气力输灰传动结构简单，磨损件少，操作方便。

5、气力输灰系统可以实现物料的定量输送，帮助调度和管理生产过程。

6、气力输灰远距离分散和集中运输是可能的。

7、气力输灰采用惰性气体保护方法，实现化学性质不稳定的物料的输送。

粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量，选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量，从而将物料输送到相应的设备上。

粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:

负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏，不发生环境问题，供应设备相对简单。

正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中，以延长罗茨风机的使用寿命。