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罗茨真空泵出现过载的原因有很多，如果其紧缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能呈现过载现象，形成电机绕组烧损，处理泵过载问题的办法主要有以下几种，接下来为大家引见一下：

　　(1)采用机械式自动调压旁通阀。

　　旁通阀装置在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出入口之间的压差不超越额定值。当压差到达额定值时，阀门靠压差作用自动翻开，使泵出口和入口相通，使出入口之间的压差疾速降低，这时泵在简直无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体经过泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的泵能够与前级泵同时启动，使机组操作简双方便。

　　(2)采用液力联轴器

　　采用液力联轴器也能避免泵的过载现象发作，使泵能够在高压差下工作。液力联轴器装置在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传送额定力矩。罗茨真空泵的压差由液力联轴器所传送的转矩来决议，而液力联轴器可传送的转矩由其中的液体量来调理。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传送一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的停止，气体负荷减小，泵逐步加速至额定转速。

　　(3)采用真空电气元件控制泵入口压力

　　在罗茨真空泵的入口管路处安顿真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启泵(如真空系统中装有泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门)。若泵入口压力高于规则值时，则自动关闭泵(或同时翻开泵旁通管路阀门)，从而保证了泵的牢靠运转。

  罗茨真空泵在正常运转的过程中突然冒烟，出现内部烧毁的现象，则说明该设备的某个部位一定出现了问题。所以为了及时制止设备损失，一定要立即停泵，检查故障现象，查明故障原因，采取针对性的措施及时解决。因此下面小编就来讲讲，都有哪些原因容易导致该设备烧毁，以及应该如何解决。

罗茨真空泵

　　原因：

　　1、漏电问题：罗茨真空泵没入水中，所以漏电问题是导致烧坏的重要因素之一。

　　2、电缆线、折断：电缆线、折断不仅容易造成触电事故，而且该设备运行时有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。

　　3、电源电压过低或频率太低

　　4、堵转：堵转时定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，便会很快烧毁。造成堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。

　　5、磨损和锈蚀：磨损将大大降低罗茨真空泵的性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。

　　对应措施：

　　1、在将罗茨真空泵没入水中前，一定要做好密封检查，避免存在漏洞现象。

　　2、正式启动前，检查其电缆线是否完好无损、能够正常使用，电源电压是否调整到位。

　　3、运转过程中，发现叶轮卡主、污物缠绕等等要立即停泵，检查导致原因，将损坏的叶轮更换、清除污物。

　　4、做好保养维护工作，定期排查磨损程度，严重更换，不严重做下保养措施。

　　所以当发现罗茨真空泵烧毁时，一定要根据正确的处理方式进行解决，从而避免故障情况越拖越严重的可能。并且大家一定要知道，要想避免该设备出现烧毁现象，就一定要认真、仔细的做好启动使用前的检查工作，不可马虎大意。

罗茨真空泵的运用期内会因为各式各样的要素造成 造成起伏不定的难题常见故障，这全是难以避免的，大家只有搞好有关的防范措施，来竭尽全力降低一些难题的造成。近常造成的难题是它的冒烟和喷油，这对机器设备和工作人员的安全性都导致了威协，因而必须妥善处理。 1. 冒烟。罗茨真空泵一开始时是一切正常的，但如果长期冒烟就异常了。 解决方法：烟雾表明泵已经进水管外维修，包含管路、闸阀和器皿。测漏后，机械泵烟雾将完毕。2. 喷油代表着机器设备进气口外有很多泄，乃至进气口都曝露在空气中。 解决方案:密封性泵的进气口，使罗茨真空泵运作。如果沒有泵，便会出现泄漏；检查排气阀片是否毁坏，拆卸毁坏的排气阀。碰到难题时要宁静，维持镇静的心理状态才可以更强的解决困难，也要提升实际操作工作人员的内心素养。如果处理方式不完全，罗茨真空泵隔三差五的便会产生冒烟和喷油的难题，因此 解决困难期内一定要全层面开展考虑到，尽可能不必让相近难题二次造成。