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要想让不锈钢风机能够稳定运行，那么除了做好启动前的检查工作外，更要按照正确的方法步骤来启动该风机设备。所以下面小编就来给大家讲讲该风机设备的正常启动操作吧。

　　一、不锈钢风机起动前的检查：

　　1、检查其进风口的保护罩是否安装好，是否安装稳定，进风侧3米风是否有杂物。

　　2、检查与风筒的联接是否牢固，风筒接头是否正确，有无漏风现象。

　　3、用小木棍拔动叶片2—3转检查是否灵活，有无卡住现象。

　　二、检查完毕后正常启动：

　　1、不锈钢风机应断续启动，不要一次启动以避免风筒被吹掉或吹落。

　　2、安装地点有2台以上防爆开关时，防爆开关应挂牌标明开关用途，以免发生误操作。

　　3、把防爆开关把手搬向正转位置，接下启动按钮，局扇即接通电源运转。

　　4、两台局扇串联时，须等初台开启并正常运转后，再开启另一台局扇，不可同时启动。

　　三、观测运转是否正常：

　　1、进入正常运行后，检查不锈钢风机的运行声音是否正常，机体是否震动或颤动。

　　2、开启正常运转10分钟后无异常才能离开做其他工作。

　　3、要经常检查风筒是否有脱节、挤压、扭拆、脱落及漏风现象，若有此类情况应及时处理。

　　所以大家在启动使用不锈钢风机的时候，一定要按照正确的方法步骤来启动，不然错误的启动方式也会对风机设备造成一定程度上的损耗影响。

怎么处理不锈钢风机叶片裂痕

不锈钢风机长时间运行以后，有时候会发现风机叶片上会有很多细小的裂痕，如果不仔细看的话很难发现的，有时候还会发现叶片上有很多的坑点，这些虽然不是什么大问题，却是可以引起大问题的，所以大家千万不可不重视。

如果发现了不锈钢风机叶片有些许裂痕，一定要及时进行修复，这样不仅可以减小风机运行噪音，还可以延长排烟风机使用的时长，确保不锈钢风机的良好运行效果。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机叶片裂痕怎么处理(chǔ lǐ)呢？

主要方法就是可以通过耐磨焊丝对叶片的磨损部位进行补焊，不锈钢风机叶片补焊过程(guò chéng)中注意叶片与侧板磨损部位耐磨堆焊保持在5mm厚，同时要保证堆焊处的良好过渡（transition)，多可以堆焊到8mm厚，可以焊接成搓衣板状条纹形状。

不锈钢风机（Draught Fan）叶片裂痕，堆焊处理时要求分段焊合，同时控制（control)好热量输入，开释，主要为了减小风机叶片变形程度，堆焊时为了保持基本均匀，要进行对称施焊工艺。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机叶片裂痕怎么处理

还可以通过补漆的方法，使用裂痕进行修复，注意被漆量的多少，确保整个叶片的重量平衡，漆面要求均匀（jūn yún)，光滑，补漆完成后，再对风机进行平衡调节，注意这种叶片修复方法虽然简单，但是却不是长久，多一个月的时间就需要再重新检查一下。

不锈钢风机叶片裂痕修复还可以使用打磨法，但是要求风机叶片有足够的厚度，如果厚度不允许，是不能采用这种方法，而且这也是不可逆的一种修复方法。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机只是排烟系统中一个重要设备，至于系统运行好坏，并不只是在于不锈钢风机，还和整个系统的设计有着很大的关系，比如不锈钢风机的选择以及排烟管道的铺设，不锈钢风机送风口的设置等有着很大关系。

我国常见的不锈钢风机类型主要就是轴流排烟风机和离心排烟风机，轴流风机体积（volume)小，结构简单，排烟工作时，高温气体只会经过马达，容易出现损坏；离心风机，全压系统大，电机被隔离在高温油烟气之外，所以不容易出现损坏。

不锈钢风机叶片的低频振动模式主要由叶片的改变及摇摆决定，高频振动模式主要是叶片的曲折波。从噪声影响的角度，以为种模态对流场有很大影响，由于其振动对流场有很大影响，导致叶片迎角的改变，然后导致叶片表面升力的波动。

合理设计排烟系统的前提，先要做好排烟风机（Draught Fan）的选型，控制（control)好不锈钢风机的风筒与叶片顶部的径向空隙值，不使不锈钢风机在低效区进行。

其次就是不锈钢风机管道系统(system)的设计，尽量减小管网阻力，合理挑选管道尺度和设备位置，装设进口集流器。

不锈钢风机送风口的设置也至关重要的，不锈钢风机的送风口规划不合理，竖向排烟系统经过的房间巨细都是不同的，如果再选用标准尺度根本相同的固定式百叶窗口，就会形成各个风口之间的风量严重不平衡。

不锈钢(不锈耐酸钢)风机厂家比较远的末端风口风速就简直为零了。

这也是为什么现在很多的送系统风速提不起来的重要原因，不锈钢(不锈耐酸钢)风机风口设置不好，没有规划好压差调节设备，就没有办法形成余压，自然风速也就提不起来了。