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  罗茨真空泵在正常运转的过程中突然冒烟，出现内部烧毁的现象，则说明该设备的某个部位一定出现了问题。所以为了及时制止设备损失，一定要立即停泵，检查故障现象，查明故障原因，采取针对性的措施及时解决。因此下面小编就来讲讲，都有哪些原因容易导致该设备烧毁，以及应该如何解决。

罗茨真空泵

　　原因：

　　1、漏电问题：罗茨真空泵没入水中，所以漏电问题是导致烧坏的重要因素之一。

　　2、电缆线、折断：电缆线、折断不仅容易造成触电事故，而且该设备运行时有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。

　　3、电源电压过低或频率太低

　　4、堵转：堵转时定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，便会很快烧毁。造成堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。

　　5、磨损和锈蚀：磨损将大大降低罗茨真空泵的性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。

　　对应措施：

　　1、在将罗茨真空泵没入水中前，一定要做好密封检查，避免存在漏洞现象。

　　2、正式启动前，检查其电缆线是否完好无损、能够正常使用，电源电压是否调整到位。

　　3、运转过程中，发现叶轮卡主、污物缠绕等等要立即停泵，检查导致原因，将损坏的叶轮更换、清除污物。

　　4、做好保养维护工作，定期排查磨损程度，严重更换，不严重做下保养措施。

　　所以当发现罗茨真空泵烧毁时，一定要根据正确的处理方式进行解决，从而避免故障情况越拖越严重的可能。并且大家一定要知道，要想避免该设备出现烧毁现象，就一定要认真、仔细的做好启动使用前的检查工作，不可马虎大意。

 在安装往复真空泵的时候，除了要按照设备外，还需要安装连接管道，从而管道一定要设置安装合理，不然不合适的管道设置会影响设备的正常运转。那么该设备的管道如何设置呢？我们一起来看看吧。　　1、往复真空泵排出管及其管接头应思索所能承受的压力。　　2、真空泵管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量减少管道长度，需转弯的时分，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。　　3、往复真空泵合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价钱高，管道直径小，会招致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，本钱和运转费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合思索。　　4、往复真空泵的排出侧需装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调理泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生庞大的反向压力，使泵损坏）。

罗茨真空泵的工作原理一定要明白，这样才能帮助自己更好的操作使用该设备，所以要想更好的掌握该真空泵，那么其工作原理是一定要了解的。那么下面就由小编来给大家讲一讲该设备的工作原理吧，希望对大家有所帮助。

　　罗茨真空泵（罗茨泵）是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似：由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨真空泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。