诚泽机械经验丰富-粉体气力输送系统生产厂家 ：

气力输送系统装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进力输送。

气力输送并已成功应用于燃煤锅炉电厂，整个气力输送系统主要由扩散室、泵体、活动风管、执行机构四部分组成。该设备运行方式可并联、可串联。根据现场输送距离及输送量为您择选合适的设备。

随着气力输送的应用领域的不断扩大，如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注。

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

4、罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

力气输送系统软件 在设计方案力气除尘系统软件时，要确保能进行预估的输送每日任务，另外，有效地决策所采用的设备类型和容积，及其与此有关的难题，设计方案时，不可以只看设备费用的是多少，而更关键的是要综合性考虑到物料的特性对品质的危害，输送量、输送间距、输送线路的状况，及其运作管理方法的难度系数和费用这些，比如针对一些物料，各种各样设备的标准均适合于力气输送，但因为物料带有很多的水份、具备黏附性等缘故而不可以采用力气输送时，即便机械设备输送设备费用大，也得选择机械设备输送方法。也是有那样的状况，输送一些物料时，比如，向循环系统流化床锅炉炉外贮料斗输送石灰石粉时，采用力气输送需要的输出功率大，乍看上去运作费用较高，但从系统软件的合理化或生产工艺上看来，還是用力气输为好。那麼，在哪些的状况下又该采用哪一种方法技术性呢？ 合理性较为有效时，一般来说，在较短路线的输送时，机械设备输送是有益的；相反，对较远距离的输送，尽管从需要的输出功率看来，采用力气输送系统软件是不好的，但在设备费用层面，通常采用力气输送系统软件是有益的。设备费用和需要输出功率及运作费用随周边标准不一样，发生变化，因此不可以含糊地较为，另外还应注意到伴随着各种各样服务平台支撑架和附设设备的状况不一样，变化幅度也非常大。

气力输送过程中如何减少对管道的磨损？

在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击,这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。

国内外关于物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的研究已经充分的展开。物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

(1)输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2)输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、

内径、布置方式及形状等。

(3)输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。