浙江电厂气力输送设备-诚泽机械经验丰富 ：

节能气力输送泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、投资少等优点；输送泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点；气力输送泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。气力输送泵可输送物料3—500 提升高度可达50,是一种综合性价比更高的输送粉状物料的专业设备。气力输送泵可用于：火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6 以下企业的生产和使用。

解决气力输送泵管道堵塞预防很重要，有以下几点：

1.气力输送泵一般的易损件很少，在运行一年后要检查扩压管的状况，如有损害要更换，减少各种情况发生。

2.要常检查脉冲除尘器的滤布。

3.气力输送泵投入生产前要在风管内加入机油，初次投产一月后换油，使用后一年两次换油。

气力输送系统大型户外存储料罐和上料系统该系统用于存储塑料原料，包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

气力输送系统大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存人大型料罐，待用时直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根据原料消耗量和储备量而定，一般可考虑储备供 1～2周的生产消耗量。气力输送系统大型料罐的制作材料采用不锈钢制作，美观又无须定期上漆防锈。

料罐上料设备将塑料原料送人大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部 ，进人料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25kg／包)、吨包(1000kg／包)和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料 ，可节省卸料的人力和原料成本。　

气力输送系统料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器组成。每个大型料罐的料位传感器有 3个 ，分别设置在料罐的高、中、低 3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满 ，并阻止继续上料；中位传感器用于提醒该料罐需补充原料；如原料料位低于低位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。

料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，安装在料罐顶部的检测器电机转动 ，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转 ，绳子收回，根据电机转动的圈数 ，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。