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在工业生产中，生产材料的输送是一个主要的环节，没有生产原料的不断供给，生产就会瘫痪，因此气力输送系统应运而生。

工业原料大致可以分为：固体、气体和液体。每一种类型原料的输送都有不一样的方式方法。今天先来给大家解释一下运用为广泛的气力输送：

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道运输物料的方法，其装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

气力输送分为吸送和压送

吸送适用范围

适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下，龙铁罗茨鼓风机，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

效果：物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，罗茨鼓风机隔音罩，经输送可起到冷却作用。

注意：部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。罗茨风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

压送适用范围

适用于从一处向多处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是任意个。与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

效果：在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

注意:鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

罗茨鼓风机的运行调节

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，高压罗茨鼓风机，也就是浪费了风机的能量。

风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得大效益。

⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，吉林罗茨鼓风机，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，评价调节方式的优劣。