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罗茨鼓风机常见故障分析及解决方法

1、温度过高 。分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。

解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，三叶罗茨风机，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

2、叶轮与叶轮之间有摩擦。分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，sr三叶罗茨风机，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损，造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换；④

重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。

3、风量不足。分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③

皮带打滑；④进口压力损失大；⑤

管道泄漏。

解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

4、电机超载　。分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；

解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，罗茨风机厂家，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

5、漏油。分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。

解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力

小型罗茨鼓风机，其主、从轴左端选用双列向心球面求轴承，大型、中型罗茨鼓风机选用双列向心球面滚子轴承(均为主动调心型);右端靠齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承。左端滚动轴承，内圈用圆形螺母锁紧，罗茨鼓风机的主、从轴是以左端滚动轴承作为轴向定位的支撑点。由于轴承内圈禁锢在轴上，而外圈装在前墙板孔内的轴承座上，所以，调度两轴承座上的八个方头圆柱端紧固螺钉，就可以移动左端轴承的轴向方位，山西罗茨风机，用来调整叶轮与前、后墙板之间的空隙。当鼓风机工作时，由于出口压力大，出口温度高，主、从轴和叶轮受热胀大时，可以沿着右端单列向心短圆柱滚子轴承做轴向安闲弹性，用以确保主、从轴受胀大伸长后不至使轴发作曲折变形。