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罗茨鼓风机噪声分析

机械噪声主要来源于机壳的振动， 使机壳发生振动的原因主要有两个:①叶轮的转动不平衡力，通过传动构件转移到机壳上，对机壳产生周期性的激励;②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动，常与叶片的基频(即叶片通过频率)有联系，也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高，这一激励源越不能忽视。噪声测量测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别，粉尘 罗茨鼓风机，以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等，其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平，但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性，避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率，主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定，需要测量较多的数据和进行大量的计算。

设计回流孔

在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔， 可以减轻出风口端的压力爆发，在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时，使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔，并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时，当叶轮继续旋转时，容腔体积变小，压力增加，又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排，这样既可减少“死角”气体的涡流噪声，又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。

三叶罗茨风机 转子平衡度

　　在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，贵州罗茨鼓风机，经动平衡检测发现旋转轴的质量中心和旋转中心不重合，质量相差60克，经过修复复正常。

　　(1)、动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动，只要未发生二次损伤和持续上升，趋势较为平稳，只要远离临界转速区，一般不会有新的发展。轴承不良引发的振动，具有间歇性、跳动性和突发性，其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动，发展趋势比较平缓，轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。

　　(2)、导致不平衡的原因有很多种，如不正确的安装，材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损等。经分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是：安装存在问题，章丘罗茨鼓风机哪家好，经长时间高负荷运转，间隙不断发生改变，叶轮与墙板摩擦，导致转子不平衡，造成振动值超标。

　　(3)、要避免此类故障的再次发生，就要在每次检修安装调试时，特别注意安装步骤的先后，各部位间隙的调节，轴向窜量的检查。