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罗茨风机的轴承是支撑整个设备正常运作的关键，为避免由变形引起的故障，需要作出应对措施。

　　1、对变形的罗茨风机的轴承孔进行测量，测出变形量。

　　2、对扣合后的罗茨风机加工至理论尺寸。

　　3、把机组中加工完的上、下箱体扣合后，实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

　　4、按照长轴的变形量t，把机组的上、下表面各去除t值的厚度。

　　5、对其他轴承位加工至理论尺寸。

　　6、加工扣合后，轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象。可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。

　　以上措施减少罗茨风机的轴承发生变形，提高了整个机组的使用性能，希望对您有所帮助。

罗茨风机出现哪些问题需要大修？

　　罗茨风机在科学合理的维护运行下，可以运行比较久的时间，在使用罗茨风机的过程中，11kw罗茨风机，不管是外界原因，还是内在原因，我们常常遇到一些问题，有些问题我们可以自行解决，吉林罗茨风机，如：更换皮带、添加润滑油、更换过滤棉等，但是有些问题则可能需要我们返厂大修，那么哪些问题需要返厂大修呢？

　　1、叶轮缝隙过大问题

　　罗茨风机的叶轮与叶轮之间的间隙是由一定的标准的，如果在罗茨风机使用过程中，叶轮之间的间隙变大，则会影响到罗茨风机的正常运行。对于一些小型的罗风机，像一些三叶罗茨风机，我们有相当的专业知识，我们可以进行自行修理。但对于一些大型的罗茨风机，如二叶大型罗茨风机，37kw罗茨风机，这样的风机叶轮间隙出现问题，则需要返厂进行大修，原因是该类罗茨风机的叶轮较为庞大，需要专门的机械设备进行处理。

　　2、轴承出现了弯曲、断裂

　　轴承是链接叶轮与电机的重要部件，有些厂家生产的叶轮质量不合格，或者出厂不进行测试，轴承存在较为严重的平衡误差，那么，罗茨风机长期运行之下，很容易出现轴承变形，严重的情况可能导致罗茨风机轴断裂和电机烧毁的情况。

　　在这种情况下，我们需要把机械设备重新返厂，罗茨风机厂家，进行调整，并做好相关测试，再进行安装工作。

　　3、罗茨风机电机问题

　　如果我们的电机存在问题，我们需要把电机进行拆卸，发回原厂进行检修，电机在不合理的工作环境下，极易造成损坏，而且，电机的损坏一般很难恢复，不返回原厂维修，很难能够保证电机的使用寿命。